全自動噸袋拆包機主要功能是完成袋裝物料的拆包作業(yè)，因工作原理不同，有些拆包設(shè)備適用于大多數(shù)形式袋裝物料，和不同材質(zhì)的包裝袋，有些拆包設(shè)備僅能適用于特定包裝的物料。通常其速度是人工拆包速度的3-5倍左右，因為可以連續(xù)作業(yè)，實際的拆包速度可以達到人工拆包速度的5-8倍以上。若在拆包質(zhì)量上達不到甚至低于人工拆包的質(zhì)量，拆包速度再高也沒有意義，主要要考量兩個方面的質(zhì)量，物料的清空率，和包裝袋碎絲或碎屑的清除率。

分類:叉車式、行車式、電動葫蘆式  

全自動噸袋拆包機工作原理:

折包機由框架、拆包料斗、電動葫蘆、除塵器、旋轉(zhuǎn)送料閥（根據(jù)后面工序要求設(shè)置此閥門）等組成。

電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上，也可以固定在樓板上；

噸袋由電動葫蘆吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗進料口內(nèi)，然后關(guān)緊夾袋閥，，解開扎袋繩索，緩慢打開夾袋閥，袋內(nèi)的物料順利流入料斗；

物料經(jīng)料斗落料到其下部的旋轉(zhuǎn)閥，進入底部管道，工廠來的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地，完成拆包輸送工作（如不需要輸送，此閥門可省去）

對細(xì)粉物料該套設(shè)備可以內(nèi)置或外接除塵器（見上圖），以便將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使工人能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料，粉塵含量少，在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達到除塵目的，無需除塵器；

整體高度可控制在2-5米之間，滿足層高要求；

電動葫蘆若固定在框架上，頂部樓板無需承受此載荷；

折包機底部用地腳螺栓固定，無需預(yù)埋基礎(chǔ)；(對高于5米的拆包設(shè)備需做預(yù)埋基礎(chǔ),以增加其牢固性)

折包機數(shù)量多時，也可并排放置，便于工廠集中管理和規(guī)劃

噸袋拆包機的特點：

拆包機結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；

對環(huán)境和操作者起到雙重保護作用；

拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；(可選)

密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；

適用物料：粉料，粒料，粉粒混合料，小片狀料等

適用行業(yè):食品;醫(yī)藥;日化;化工;物料類型:粉劑等

設(shè)備出料口可接：旋轉(zhuǎn)卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機、螺旋輸送機、管鏈輸送機、人工投料站，配比計量設(shè)備，料斗，料倉，氣力輸送系統(tǒng)等。  

全自動噸袋拆包機的工作過程：

1.噸袋就位與吊裝  

人工/叉車輔助：操作人員使用叉車將裝滿物料的噸袋運送至拆包機的吊裝區(qū)域。  

自動吊裝（可選）：部分設(shè)備配備自動吊裝系統(tǒng)（如機械臂或?qū)Ｓ玫蹙撸勺詣幼ト嵈⑻嵘?nbsp; 

掛鉤固定：人工或自動將噸袋頂部的四個吊環(huán)（或吊帶）掛到拆包機頂部的電動葫蘆或氣動葫蘆的吊鉤上。  

2.噸袋提升與夾緊  

提升：啟動提升裝置（電動或氣動葫蘆），將噸袋垂直提升至預(yù)定高度。這個高度通常確保噸袋底部與下方的夾袋裝置和拍打/破拱裝置對齊。  

夾緊：當(dāng)噸袋提升到位后，設(shè)備底部的夾袋裝置（通常為氣動或電動驅(qū)動的夾盤、夾爪或抱箍）自動閉合，牢固地夾緊噸袋底部的卸料口（卸料閥或卸料管），確保與拆包機的下料口形成密封連接，防止物料泄漏和粉塵外溢。  

3.噸袋卸料口開啟  

割刀/剪刀裝置：這是常見的開啟方式。設(shè)備配備自動割刀或剪刀裝置，精確地切割噸袋底部的卸料口封線或直接剪開卸料閥的包裝袋。  

自動卸料閥對接：如果噸袋使用的是標(biāo)準(zhǔn)的蝴蝶閥或管夾閥，夾袋裝置會直接與該閥門對接，然后自動打開閥門。  

破袋（較少見）：少數(shù)設(shè)計可能采用破袋方式，但這種方式粉塵控制難度大，自動化程度要求更高。  

4.自動卸料  

重力卸料：物料在重力作用下，從噸袋中通過已開啟的卸料口，經(jīng)由拆包機的下料溜槽流入下游設(shè)備。  

輔助卸料裝置啟動（關(guān)鍵步驟）：  

拍打/振動裝置：設(shè)備配備的氣動或電動拍打器（錘擊裝置）會周期性地拍打噸袋的側(cè)壁和底部，防止物料在袋內(nèi)“架橋”（形成拱狀不下料）或“鼠洞”（中心下料，四周堆積），確保噸袋內(nèi)物料順暢地排出。  

破拱裝置（可選）：對于極易結(jié)拱的物料，可能在噸袋內(nèi)部插入氣動破拱棒或使用流化板，通入壓縮空氣使物料流態(tài)化，促進卸料。  

噸袋搖晃/擠壓（可選）：部分高級設(shè)備可輕微搖晃噸袋或擠壓袋體，進一步促進物料流動。  

5.卸料完成檢測與結(jié)束  

時間/重量控制：卸料過程通常由PLC（可編程邏輯控制器）控制。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的卸料時間或通過連接的稱重模塊實時監(jiān)測噸袋重量。當(dāng)重量降至接近空袋重量或達到設(shè)定時間時，判斷卸料基本完成。  

停止輔助裝置：拍打器、破拱裝置等輔助設(shè)備停止工作。  

關(guān)閉卸料口：如果使用閥門，自動關(guān)閉閥門；如果被割開，則依靠夾袋裝置的密封。  

6.空袋處理  

夾袋裝置松開：夾袋裝置自動松開，釋放空的噸袋。  

噸袋下降：提升裝置將空噸袋緩慢下降至地面或指定的空袋收集區(qū)。  

人工/自動移除：操作人員取下空噸袋，進行回收或處理。部分系統(tǒng)可能配備自動空袋收集裝置。  

7.系統(tǒng)復(fù)位與清潔  

設(shè)備復(fù)位：PLC系統(tǒng)復(fù)位，準(zhǔn)備進行下一次拆包循環(huán)。  

除塵系統(tǒng)運行（可選但常見）：設(shè)備通常集成脈沖反吹式除塵器。在卸料過程中持續(xù)運行，收集揚起的粉塵，保持工作環(huán)境清潔，并可將收集的物料回收。卸料結(jié)束后，除塵器可能繼續(xù)運行一段時間或進行自動反吹清灰。  

CIP/SIP（可選）：在制藥、食品等高要求行業(yè)，設(shè)備可能具備在線清洗（CIP）或在線滅菌（SIP）功能。